اقدامات احتیاطی برای عملکرد فیلتر کیسه ای

عملکرد فیلتر کیسه ای را می توان به طور کلی به عملیات آزمایشی و عملیات روزانه تقسیم کرد. اول از همه در حین عملیات آزمایشی باید تک جزء سیستم بررسی شود و سپس عملیات تطبیقی ​​انجام شود و بخشی از تست عملکرد انجام شود. در عملیات روزانه بازرسی های لازم به خصوص بازرسی عملکرد فیلتر کیسه ای همچنان باید انجام شود. باید به تاثیر تغییرات بار روی تجهیزات میزبان بر عملکرد گردگیر توجه شود. پس از راه اندازی دستگاه، به شرایط کار فیلتر کیسه ای دقت کنید و سوابق مربوطه را ثبت کنید.

یک اجرا آزمایشی

در حین کار آزمایشی فیلتر کیسه ای جدید باید توجه ویژه ای به نکات زیر داشت:

1. جهت چرخش، سرعت، ارتعاش بلبرینگ و دمای فن.

2. آیا حجم هوای پردازش و فشار و دمای هر نقطه آزمایش مطابق با طراحی است یا خیر.

3. نصب کیسه فیلتر، اینکه آیا هر گونه ریزش کیسه، دهان شل، سایش پس از استفاده و غیره وجود دارد، می تواند با بازرسی چشمی از انتشار دودکش پس از راه اندازی آن قضاوت کند.

4. توجه کنید که آیا در اتاق کیسه متراکم وجود دارد و آیا سیستم تخلیه خاکستر صاف است یا خیر. از بروز انسداد و خوردگی جلوگیری کنید. تجمع شدید خاکستر بر تولید موتور اصلی تأثیر می گذارد.

5. تنظیم چرخه تمیز کردن و زمان تمیز کردن یک عامل مهم موثر بر عملکرد گرد و غبارگیر و شرایط عملیاتی است. اگر مدت زمان تمیز کردن بیش از حد طولانی باشد، لایه گرد و غبار چسبیده برداشته می شود که باعث نشتی و آسیب کیسه فیلتر می شود. اگر زمان تمیز کردن خیلی کوتاه باشد و گرد و غبار روی کیسه فیلتر هنوز پاک نشده باشد، عملیات فیلتراسیون از سر گرفته می شود که به سرعت مقاومت را بازیابی می کند و به تدریج مقاومت را افزایش می دهد که در نهایت اثر استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می دهد.

فاصله زمانی بین دو تمیز کردن، چرخه تمیز کردن نامیده می شود. به طور کلی، امید است که چرخه تمیز کردن باید تا حد امکان طولانی باشد تا گرد و غبار جمع‌کننده بتواند در شرایط مقاومت اقتصادی کار کند. بنابراین لازم است خواص گرد و غبار، غلظت گرد و غبار و ... را با دقت مطالعه کرده و با توجه به روش های مختلف نظافت، چرخه و زمان تمیزکاری را تعیین کرده و در عملیات آزمایشی برای دستیابی به پارامترهای تمیزکننده بهتر تنظیم کنید.

در زمان شروع کار اغلب شرایط غیرمنتظره ای مانند دما، فشار، رطوبت و ... غیرعادی وجود دارد که باعث آسیب به دستگاه جدید می شود.

تغییر سریع دمای گاز باعث تغییر شکل محور فن و در نتیجه حالت نامتعادل می شود و در حین کار لرزش ایجاد می شود. هنگامی که عملیات متوقف می شود، دما به شدت کاهش می یابد و هنگام راه اندازی مجدد لرزش رخ می دهد. بهتر است انواع فن ها را با توجه به دمای گاز انتخاب کنید.

کیفیت عملکرد آزمایشی تجهیزات به طور مستقیم بر اینکه آیا می توان آن را در حالت عادی قرار داد تأثیر می گذارد. اگر به درستی از آن استفاده نشود، فیلتر کیسه ای احتمالاً به سرعت کارایی خود را از دست می دهد. بنابراین، عملیات آزمایشی تجهیزات باید با دقت و احتیاط انجام شود.

دو عملیات روزانه

در عملکرد روزانه کیسه فیلتر به دلیل برخی تغییرات در شرایط عملکرد و یا برخی خرابی ها، عملکرد و عملکرد عادی تجهیزات تحت تاثیر قرار می گیرد. بازرسی های منظم و تنظیمات مناسب برای افزایش عمر فیلتر مورد نیاز است. عمر کیف، کاهش مصرف برق و بازیافت مواد مفید. مسائلی که باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از:

1. سابقه عملیات

هر سیستم تهویه و حذف گرد و غبار باید نصب و مجهز به ابزارآزمایی لازم باشد که باید به طور منظم در عملیات روزانه اندازه گیری شده و به طور دقیق ثبت شود. ، جریان و سایر مقادیر و تغییرات به قضاوت و تخلیه به موقع خطا برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن.

مشکلات یافت شده از طریق سوابق عبارتند از: شرایط کار مکانیسم تمیز کردن، شرایط کار کیسه های فیلتر (شکستگی، کیسه های چسبانده شده، گرفتگی و غیره) و تغییرات در حجم هوای سیستم.

2. مقاومت در برابر سیال

از گیج فشار دیفرانسیل نوع U می توان برای قضاوت در مورد وضعیت عملکرد استفاده کرد: اگر اختلاف فشار افزایش یابد، به این معنی است که کیسه فیلتر مسدود شده است، تراکم روی کیسه فیلتر وجود دارد، مکانیسم تمیز کردن خاکستر از کار می افتد، قیف خاکستر نیز جمع می شود. گرد و غبار زیادی برای مسدود کردن کیسه فیلتر و افزایش جریان گاز و غیره شرایط. افت فشار دیفرانسیل می تواند به معنای شکستگی یا شل شدن کیسه فیلتر، مسدود شدن لوله ورودی یا دریچه بسته باشد. بین جعبه یا هر محفظه فرعی نشتی وجود دارد و سرعت فن کاهش می یابد.

3. ایمنی

فیلتر کیسه ای باید توجه ویژه ای به اتخاذ تدابیری برای جلوگیری از احتراق، انفجار و حوادث آتش سوزی داشته باشد. هنگام برخورد با گاز احتراق یا گاز با دمای بالا اغلب گرد و غبار ناقص سوخته، جرقه، گازهای قابل احتراق و انفجار و ... وارد سیستم می شود. برخی از غبارها دارای خاصیت احتراق خود به خود یا الکتریکی شدن هستند. در عین حال، اکثر مواد فیلتر نیز همه آنها به راحتی سوزانده می شوند و اصطکاک آسان برای تولید الکتریسیته ساکن است. در چنین شرایط عملیاتی، خطر حوادث سوختگی و انفجار وجود دارد و عواقب این گونه حوادث اغلب بسیار جدی است. اقدامات ضد آتش و انفجار باید به خوبی در نظر گرفته شود، مانند:

(1) یک محفظه احتراق یا یک جرقه گیر در جلوی جمع کننده گرد و غبار قرار می گیرد تا گرد و غبار و گاز ناقص احتراق را به طور کامل بسوزاند یا جرقه ها را به دام بیندازد.

(2) اقداماتی را برای جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن انجام دهید، هر قسمت را با مواد رسانا زمین کنید، یا در هنگام تولید مواد فیلتر، الیاف رسانا را اضافه کنید.

⑶ از تجمع یا تجمع گرد و غبار جلوگیری کنید تا از احتراق و انفجار خود به خودی گرد و غبار جلوگیری شود.

⑷ قبل از اینکه افراد برای بازرسی یا نگهداری وارد اتاق کیسه یا خط لوله شوند، حتماً تهویه و تهویه را انجام دهید تا از مسمومیت با CO جلوگیری شود.