4. اقدامات احتیاطی برای توقف کار

هنگامی که فیلتر کیسه ای کار نمی کند، علاوه بر تمیز کردن کامل گرد و غبار، باید به موارد زیر نیز توجه کرد:

(1) تراکم رطوبت اغلب در اتاق کیسه اتفاق می افتد، که توسط گاز حاوی رطوبت، به ویژه گاز تولید شده توسط احتراق، پس از خنک شدن ایجاد می شود. بنابراین، قبل از خنک شدن سیستم، گاز حاوی رطوبت باید تخلیه شده و با هوای خشک جایگزین شود. به این معنا که پس از متوقف شدن کارکرد تجهیزات فرآیند، فن اگزوز فیلتر کیسه ای باید برای مدتی قبل از توقف کار کند.

(2) در طول دوره خاموش شدن طولانی مدت، به تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی فن توجه کامل داشته باشید تا از ورود گرد و غبار و باران به بلبرینگ جلوگیری کنید (به ضد رطوبت بودن موتور توجه کنید). قبل از توقف عملیات، تجمع خاکستر در قیف خاکستر باید حذف شود. مکانیسم تمیز کردن و قسمت محرکه باید کاملا روغنی باشد.

⑶ در طول دوره ای که فیلتر کیسه ای از کار افتاده است، عملکرد کوتاه مدت منظم (عملکرد خشک) بهترین روش نگهداری برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم حذف گرد و غبار است.

5 تعمیر و نگهداری

5.1 همیشه عملکرد شیرهای کنترل، شیرهای پالس الکترومغناطیسی و تایمرها را بررسی کنید.

خرابی دیافراگم لاستیکی شیر پالس یک عیب رایج است که مستقیماً بر اثر تمیز کردن تأثیر می گذارد. تجهیزات مربوط به نوع فیلتر خارجی است و کیف مجهز به اسکلت است. باید بررسی شود که آیا قطعات ثابت کننده کیسه فیلتر شل هستند و آیا کشش کیسه فیلتر مناسب است یا خیر. آیا قاب پشتیبانی برای جلوگیری از سایش کیسه فیلتر صاف است یا خیر. هوای فشرده برای تمیز کردن استفاده می شود. بنابراین حذف غبار روغن و قطرات آب ضروری است و جداکننده روغن و آب باید مرتباً تمیز شود تا از خرابی مکانیسم حرکت و مسدود شدن کیسه فیلتر جلوگیری شود.

5.2 جلوگیری از تراکم

هنگام استفاده، لازم است از خنک شدن گاز در زیر نقطه شبنم در محفظه کیسه ای، به ویژه در هنگام استفاده از فیلتر کیسه ای تحت فشار منفی، جلوگیری شود. از آنجایی که پوسته بیرونی اغلب هوا نشت می کند، دمای گاز در اتاق کیسه کمتر از نقطه شبنم است و کیسه فیلتر مرطوب خواهد بود، به طوری که گرد و غبار به طور شل به کیسه فیلتر نمی چسبد، بلکه به فیلتر می چسبد. کیسه، سوراخ های پارچه را مسدود می کند، باعث شفاف شدن خاکستر می شود، به طوری که افت فشار جمع کننده گرد و غبار بسیار زیاد است و نمی تواند به کار خود ادامه دهد.

برای جلوگیری از تراکم، دمای گاز در غبارگیر و سیستم آن باید 25 تا 35 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم نگه داشته شود (مثلا دمای نقطه شبنم دستگاه فرز کوره 58 درجه سانتیگراد است و دمای کار باید بالای 90 درجه سانتیگراد باشد. برای اطمینان از استفاده خوب از کیسه فیلتر. ، اقدامات به شرح زیر است:

⑴ سوله ذخیره مواد خام را افزایش دهید. در تولید سیمان، میزان آب مواد اولیه، سوخت‌ها و مخلوط‌های مختلف متفاوت است. اگر برای جلوگیری از بارندگی در یک سوله ثابت قرار داده شوند، می توان محتوای آب مواد را تا حد زیادی کاهش داد که اقدام موثری برای کاهش محتوای آب مواد است. این وضعیت در کارخانه های سیمان در جنوب کشور من نسبتاً رایج است، اما برخی از سوله های مواد بسیار کوچک هستند و برخی دیگر نه. بنابراین استفاده از فیلتر کیسه ای مشکل است.

(2) نشت هوا را کاهش دهید. نشت هوا در شکاف بدنه جمع کننده گرد و غبار باید کمتر از 3.5 درصد کنترل شود. در سیستم جمع کننده گرد و غبار، نشت هوای تجهیزات فرآیند، مانند دریچه تخلیه خاکستر بسته در درگاه تخلیه آسیاب گلوله ای، نشت هوای دریچه تخلیه خاکستر بسته در زیر گردگیر و اتصال فلنج لوله، و غیره، اغلب توسط پرسنل نگهداری و مدیریت نادیده گرفته می شوند. بنابراین، افزایش نشت هوای غیر ضروری و بدتر شدن شرایط عملکرد کیسه فیلتر.

(3) گاز مملو از گرد و غبار باید به طور یکنواخت در جمع کننده گرد و غبار توزیع شود تا از ظهور جریان های گردابی در گوشه ها جلوگیری شود که باعث کاهش مقدار گاز عبوری از اینجا می شود و باعث می شود دمای پایین محلی باعث مشکلات تراکم شود.

⑷ حفظ گرما و محافظت در برابر باران را برای جمع کننده های گرد و غبار، لوله ها و سایر مکان های مرتبط به خوبی انجام دهید. تمرین ثابت کرده است که اقدامات عایق خوب می تواند اختلاف دما بین ورودی و خروجی فیلتر کیسه ای را بسیار کم کند، که یک اقدام موثر برای جلوگیری از تراکم است.

⑸ اقدامات گرمایشی مناسب را انجام دهید. اگر یک بخاری برقی مادون قرمز دور یا بخاری برقی در جمع کننده گرد و غبار نصب شده باشد یا یک رادیاتور در اتاق کیسه اضافه شود، دمای گاز دودکش موتور اصلی را می توان به طور مناسب افزایش داد.

⑹ نظارت بر دمای جمع کننده گرد و غبار و سیستم حذف گرد و غبار را تقویت کنید تا شرایط عملکرد فیلتر کیسه ای را درک کنید و از تراکم جلوگیری کنید.

5.3 جلوگیری از سوختن و انفجار

گاز خروجی خروجی از انتهای کوره دوار کارخانه سیمان و گاز خروجی خروجی از آماده سازی آسیاب زغال سنگ حاوی مواد قابل احتراق مانند CO و غبار زغال سنگ است. در شرایط محتوای آن، غلظت گرد و غبار و دمای معین، یک حادثه انفجار احتراق رخ می دهد، نه تنها سوزاندن تجهیزات حذف گرد و غبار، بلکه بر عملکرد عادی میزبان تولید نیز تأثیر می گذارد، بنابراین باید اقدامات احتیاطی لازم انجام شود، عمدتاً از جمله:

(1) برای جلوگیری از تجمع مواد قابل احتراق و گازهای قابل احتراق (CO و غیره) در لوله ها و محفظه های کیسه ای فیلتر کیسه ای، باید به گرد و غبار زغال سنگ توجه ویژه ای شود.

(2) کنترل دمای ورودی فیلتر کیسه ای را تقویت کنید.

⑶ فیلتر کیسه ای مجهز به شیر ضد انفجار برای اطمینان از استفاده ایمن است.

5.4 جلوگیری از کاهش راندمان حذف گرد و غبار

(1) نشت هوا، به ویژه نشت هوای درگاه تخلیه خاکستر جمع کننده گرد و غبار را مسدود کنید. از آنجایی که مقدار زیادی گرد و غبار به آرامی در قیف خاکستر جمع کننده گرد و غبار وجود دارد، جریان مخالف جریان هوا نشتی به سمت بالا باعث می شود که گرد و غبار ریزش شده دو بار پرواز کند و بارها گردش کند، بنابراین نشت هوا از درگاه تخلیه خاکستر می تواند باعث شود غلظت گرد و غبار در جمع کننده گرد و غبار دو برابر می شود. غلظت گرد و غبار بیشتر از هوای ورودی است که شرایط کار فیلتر کیسه ای را بدتر می کند و بر راندمان حذف گرد و غبار فیلتر کیسه ای تأثیر می گذارد.

(2) از اتصال کوتاه جریان هوا در داخل گرد و غبار جلوگیری کنید. به دلیل غلظت بالای گرد و غبار در گاز منبع غبار (مانند 20 گرم بر متر مکعب)، حتی اگر تنها 1٪ از گاز از یک اتصال کوتاه خارج شود، از استاندارد انتشار فراتر می رود. گاز مملو از گرد و غبار مستقیماً از شکاف های خاص بدون عبور از کیسه فیلتر خارج می شود. این وضعیت جایز نیست. بنابراین در طراحی، نصب و نگهداری باید توجه شود.