انتخاب فن فیلتر کیسه ای، پنکه مناسب را انتخاب کنید و اثر حذف گرد و غبار تضمین شده است. فیلتر کیسه ای طیف گسترده ای از کاربردها را دارد: اساساً همه موارد قابل اجرا: تجهیزات مکانیکی، سنگ زنی کارگاهی، نیروگاه ها، کارخانه های فولاد، کارخانه های سیمان، کارخانه های شیمیایی، ذوب، کربن، ریخته گری و کارخانه های دیگر. فیلتر کیسه ای انواع مختلفی دارد. فن القا شده تجهیزات لازم برای فیلتر کیسه ای است. گرد و غبار توسط فیلتر کیسه ای تحت عمل بادکش القا شده پردازش می شود. بنابراین، محاسبه انتخاب آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. تجهیزات بزرگتر باعث هزینه های جریان غیر ضروری می شود. تجهیزات کوچک بر تولید تأثیر می گذارد و برآوردن الزامات حفاظت از محیط زیست را دشوار می کند. انتخاب صحیح فن فیلتر کیسه ای می تواند اثر حذف گرد و غبار را بهتر به دست آورد و آلودگی گازهای دودکش را حل کند.

پارامترهای فنی اصلی برای طراحی و انتخاب فن های کیسه ای فیلتر شامل جریان گاز پردازش، سرعت باد فیلتراسیون، راندمان حذف گرد و غبار، غلظت غبار وارداتی، غلظت انتشار، مشخصات کیسه فیلتر، مشخصات اسکلت حذف گرد و غبار، مشخصات شیر ​​پالس الکترومغناطیسی، افت فشار، و میزان نشتی هوا، مصرف فولاد، مشخصات و مدل های فن، طول، عرض و ارتفاع گردگیر و غیره.

　　 مراحل کلی انتخاب فن کیسه فیلتر

　　حجم هوای فن به صورت زیر تعریف می شود:

　　 حاصل ضرب سرعت باد V و سطح مقطع F مجرای هوا. فن های بزرگ می توانند حجم هوا را با بادسنج به طور دقیق اندازه گیری کنند، بنابراین محاسبه حجم هوا نیز بسیار ساده است. مستقیماً از فرمول Q=VF استفاده کنید. برای محاسبه حجم هوا

　　 بیشتر فن های مورد استفاده در غبارگیر، فن های عمومی هستند و تعداد کمی از غبارهای انفجاری از فن های ضد انفجار استفاده می کنند. پروانه های معمولی از فولاد کربن ساخته شده اند. از آنجایی که قطعات با یکدیگر برخورد می کنند یا ناخالصی هایی مانند براده های ماسه یا آهن جذب روتور می شوند، به راحتی می توان جرقه ایجاد کرد و باعث احتراق و انفجار گاز شد. به منظور جلوگیری از چنین حوادثی، هنگامی که هواکش نمرات مواد منفجره و قابل اشتعال را منتقل می کند، هنگامی که محیط گاز پایین تر است، پیچ و مهره فن از صفحه فولادی و پروانه از آلومینیوم ساخته شده است. هنگامی که گاز قابل اشتعال و انفجار است، هر دو پیچ و پروانه باید از آلومینیوم ساخته شوند. تفاوت چندانی در ظاهر و اندازه کلی بین فن های همه منظوره و فن های ضد انفجار با مشخصات و مدل یکسان وجود ندارد، اما جنس استفاده شده برای پروانه متفاوت است.

　　جهت چرخش فن را می توان به دو نوع راست دستی یا چپ دستی تبدیل کرد. با مشاهده از یک انتهای موتور، پروانه در جهت عقربه های ساعت به یک فن سمت راست می چرخد ​​که با نشان داده می شود."درست"; در غیر این صورت، گردباد نامیده می شود و با نشان داده می شود"ترک کرد".

　　پارامترهای اصلی فن

　　 1. حجم هوا:

　　جریان حجمی گاز تحویلی توسط فن در واحد زمان را حجم هوا یا دبی می گویند که معمولاً به حجم گاز تحویلی در شرایط کاری اشاره دارد. (واحد: m3/h، m3/min، m3/s).

　　2، فشار باد:

　　فشار باد فن به فشار کل اشاره دارد که مجموع فشار دینامیکی و فشار استاتیکی است. (واحد: Pa);

　　فشار دینامیکی: فشاری که توسط انرژی جنبشی گاز در قسمت خروجی هواکش نمایش داده می شود، فشار دینامیکی نامیده می شود.

　　فشار استاتیک: نیروی عمودی دریافت شده توسط فن در واحد سطح.

　　3، قدرت:

　　 کار انجام شده توسط فن به هوا در واحد زمان. (واحد: کیلووات، وات)

　　4. کارایی:

　　 نسبت توان خروجی فن به توان ورودی.

　　5، سرعت چرخش:

　　 تعداد چرخش فن در دقیقه (واحد: r/min)

　　6. نسبت انقلاب:

　　سرعت خاص یک پارامتر مشخصه فن است که نشان دهنده رابطه بین حجم هوا، فشار هوا و سرعت فن در بالاترین نقطه کارایی است. یک فن با سرعت مخصوص زیاد دارای دبی زیاد و فشار هوای کم است: فن با سرعت مخصوص پایین دارای دبی کم و فشار هوای زیاد است.

　　2. انتخاب محتوا

　　(1) حجم هوا: با حجم هوای مورد نیاز سیستم تعیین می شود.

　　 (2) فشار کل: توسط مقاومت سیستم خط لوله و تجهیزات حذف گرد و غبار تعیین می شود.

　　(3) زاویه ورودی و خروجی: تعیین شده توسط جهت ورودی و خروجی.

　　(4) جهت نصب اختیاری: توسط سیستم خط لوله تعیین می شود.

　　(5) حالت انتقال: بازده انتقال را تعیین می کند. راندمان مکانیکی درایو مستقیم موتور، درایو مستقیم کوپلینگ و درایو تسمه به ترتیب 1، 0.98 و 0.95 است.

　　 (6) هنگام انتخاب فن، سیستم مجرای تهویه محکم نیست و نشت هوا و خطای محاسبه مقاومت باید در نظر گرفته شود. به منظور اطمینان از عملکرد قابل اعتماد فن، حجم هوا و فشار سیستم باید حاشیه باقی بماند.

　　طراحی و انتخاب سیستم لوله

　　فشار باد با توجه به محاسبه هیدرولیک خط لوله تعیین می شود. محاسبه هیدرولیک کانال های تهویه بر این اساس انجام می شود که چیدمان سیستم و تجهیزات، مواد مجرای هوا، محل و حجم هوای هر نقطه تامین هوا و خروجی مشخص شده است. هدف اصلی آن تعیین قطر لوله (یا اندازه مقطع) و مقاومت هر بخش لوله برای اطمینان از توزیع حجم هوای مورد نیاز در سیستم است. در نهایت مدل و توان مصرفی فن را مشخص کنید.

　　 روش های محاسبه هیدرولیک مجرای هوا شامل روش سرعت جریان فرضی، روش میانگین افت فشار و روش بازیابی فشار استاتیکی است.

　　 روش نرخ جریان فرضی در حال حاضر معمولا استفاده می شود.

مشخصه روش میانگین‌گیری افت فشار، توزیع یکنواخت سر فشار کل شناخته شده به هر بخش لوله با توجه به طول لوله اصلی و سپس تعیین اندازه مقطع مجرای هوا با توجه به حجم هوای هر بخش لوله است. اگر هد فشار فن مورد استفاده در سیستم کانال هوا مشخص شده باشد، یا محاسبه تعادل مقاومت را برای خط لوله انشعاب انجام دهید.

ویژگی روش بازیابی فشار استاتیکی استفاده از فشار استاتیکی بازیابی شده در شاخه لوله هوا برای غلبه بر مقاومت قسمت لوله و تعیین اندازه مقطع لوله هوا بر اساس این اصل است. این روش برای محاسبه هیدرولیک سیستم تهویه مطبوع با سرعت بالا مناسب است.

　　 ویژگی روش سرعت جریان مفروض این است که ابتدا سرعت جریان مجرای هوا با توجه به الزامات فنی و اقتصادی انتخاب می شود. سپس اندازه مقطع و مقاومت کانال هوا را با توجه به حجم هوای مجرای هوا تعیین کنید. اکثر شرکت های ما فشار باد را بر اساس این روش محاسبه می کنند.

　　 مراحل و روش های محاسبه روش سرعت جریان مفروض به شرح زیر است:

　　(الف) یک نقشه آکسونومتری از سیستم تهویه یا تهویه مطبوع بکشید، هر بخش لوله را شماره گذاری کنید و طول و حجم هوا را علامت بزنید. طول مقطع لوله به طور کلی با توجه به طول خط مرکزی بین دو اتصالات لوله، بدون کسر طول اتصالات لوله (مانند سه راهی و زانویی) محاسبه می شود.

　　(ب) یک سرعت معقول هوا را تعیین کنید

　　 سرعت هوا در کانال تأثیر زیادی بر اقتصاد سیستم تهویه و تهویه مطبوع دارد. نرخ جریان بالا است، بخش مجرای هوا کوچک است، مصرف مواد کم است و هزینه ساخت و ساز کم است. اما مقاومت سیستم زیاد است، مصرف برق افزایش می یابد و هزینه عملیاتی افزایش می یابد. سیستم حذف گرد و غبار باعث افزایش سایش تجهیزات و لوله ها و سیستم تهویه مطبوع باعث افزایش صدا می شود. نرخ جریان کم است، مقاومت کم است و مصرف برق کم است. اما قسمت کانال بزرگ است، هزینه مصالح و ساخت و ساز بالا است و فضای اشغال شده توسط کانال نیز افزایش می یابد. سرعت جریان بسیار کم سیستم حذف گرد و غبار باعث مسدود شدن رسوبات گرد و غبار در خط لوله می شود. از این رو،

　　هنگام تعیین اندازه مقطع مجرای هوا، باید از مشخصات یکنواخت کانال های تهویه برای انتخاب کانال استفاده شود تا فرآیند و تولید صنعتی تسهیل شود. پس از تعیین اندازه مقطع کانال، مقاومت باید با توجه به سرعت جریان واقعی در مجرا محاسبه شود. محاسبه مقاومت باید از نامطلوب ترین حلقه (یعنی حلقه با بیشترین مقاومت) شروع شود.

　　 ج) هنگامی که فن در حالت غیر استاندارد کار می کند، عملکرد فن باید طبق فرمول و فرمول تبدیل شود و سپس بر اساس این پارامتر، فن از نمونه فن انتخاب شود.